第二章 工程簡介
2.1本工程御河東路南沿第三標段k4+947~k5+447段頂管工程。由于工期緊，埋深較深，管徑較大，故采用人工頂管的方法進行施工。
管材采用*1500混凝土管，工作井直徑*7.5接收井，全長500m，每段長80m.
2.2 施工參照標準： GBJ08-221-96《市政排水構筑物工程施工和驗收標準》
GBJ08-220-96《市政排水管道工程施工和驗收規程》
GBJ141-90《給排水構筑物施工和驗收規范》
YS1411-89《防腐蝕工程施工規范》
GB50194-93《建筑工程施工現場供電安全施工規范》
GB50025-93《測量規范》
第三章施工部署
3.1 施工組織安排
3.2 頂管施工工藝流程
工作井施工
設備安裝
管吊裝就位
施工準備
開機頂進
回收據進機頭
結束
測量控制及糾偏
復核
泥土外運
施工下一節
3.3 施工順序
施工順序為：工作井施工----頂進設備安裝調試---吊混凝土管到軌道上----連接好工具管----樁頂鐵----開啟油泵頂進----出泥----管道貫通----拆工具管澆注檢查井。
第四章施工準備工作
1、 進行施工測量和現場放線工作。
2、 確定管線范圍內及施工需用場地內所有障礙物。如管線、電線桿、樹木及附近房屋的準確位置。
3、 按施工平面布置圖修建臨時設施，安裝臨時水、電線路，并試水電。
4、 進行頂管所用設備的加工制作。
5、 根據頂進長度，分期分批組織材料進場。
4.2 技術準備
1、審查施工圖紙和進行各專業圖紙會審，進行施工技術交底工作。
2、做好標高控制，施工測量和現場放線工作。
3、按照規劃局提供的永久性水準點，引臨時水準點至井下，施工中定期進行校核。
第五章 主要分部工程的具體技術方案
5.1 人工頂管頂力的計算方法：
（1）對于頂管頂進深度范圍土質好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂的方法施工。
（2）對于頂管頂進深度范圍內土質較差的，即開挖時容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。
根據頂管工程力學參數確定，先頂后挖時，頂管的推力就是頂管過管管道所受的阻力。因此，取總的頂力F=500噸，選用兩個320噸的千斤頂作為頂進動力設備。
5.2 工作井和接收井的施工
工作井和接收井的施工方法采用機械挖土、人工修護沉井的方法進行施工，工作井和接收井的結構設計見附圖。
1、 首先探測施工范圍及周邊3m內有無管線、光纜、下水道等管線，同時觀察臨近現有建筑物有無障礙，若有阻礙，應采用相應的保護措施，或申請設計院、業主向相應方向遷移井位。
2、 待井位確定后，施工前用鐵皮、鋼管、扣件、鐵線等材料搭好施工范圍的圍擋，其大小根據沉井外徑長度再向周邊加寬8—10m而定。
3、 出去便面虛土，若是魚塘和基坑，應清理爛泥層再回填好土，其外圍直徑在設計沉井外徑的基礎上再放大1.5m—2m，作為扎鐵、裝模、裝拆模板澆筑混凝土，振實養生等施工。
4、 在地面挖至3.5—4m的基礎坑后，以滿足沉井制作時的承載要求，防止開挖井內土體前沉井突變和安裝鋼筋時不與泥土接觸。
5、 按圖紙扎好鋼筋，做到橫平豎直，裝好內外保護層墊塊及預留好設計洞口，待驗筋后，再裝好刃腳模板和1.5m高的內外模，用鋼筋頂托上下支撐內模，用三條鋼繩環繞外模鎖緊，再用頂管頂托加固復查后，方可澆注混凝土。
6、 待混凝土振搗24小時后，拆出內外模進行下一節施工，第二節施工完畢后，用水泥砂漿填補井壁墻上下借口的施工縫，使上下形成一體，保證垂直度和無水漏口。
7、 封底預留的凹槽，形狀采用0.5m高，0.2m寬泡沫作為底預留口，同時安裝好底板預留筋，頂管預留口可采用圓形模安裝，待拆模后用砂磚，砂漿砌筑。
8、 待完工3m高度井壁時，用3—5天養生，使混凝土強度到百分之百再開始下沉。
9、 挖井內土方時，采取均勻對稱開挖，隨時加強沉降和移位觀測，若有偏差，采用人工配合糾正。同時挖出土方需外離井邊40m外。
10、 當井壁沉到離地面3.5—4m時，又重復上面工序。直至下沉到接近設計標高時，應采用觀測沉井自沉速率，預測自沉高度，防止超沉，在穩定不需要下沉，達到設計深度，才能澆注底板。澆注方法有兩種：（1）在水位較小時，采用先用片石、碎石鋪底，再采用C15混凝土作墊層，扎鋼筋直接下混凝土振實。
（2）若誰無法排干，用水下混凝土方式封底。
11、 若下沉阻力大，可在周邊加水稀釋，或用灌壓泥漿減小壓力來完成井頂板工程，待驗收后方可填土。
5.3 頂管的施工方法
（1）導軌安裝。嚴格控制導軌的中間位置和高程。確保頂入管節中心及高程能符合設計要求。
1、由于工作井底板澆筑了20cm的混凝土，地基穩固；導軌直接安裝放置于工作井的底板上。
2、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。
3、導軌采用澆筑混凝土以固定，導軌長度采用2—3m。間距設計量60cm。
4、導管必須垂直。
（1）嚴格控制導軌的高程中心。
（2）下管、頂進、出土和挖土設備：
采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設備。用空氣壓縮機帶風鎬作為挖土設備。
（3）照明設備：井內使用電壓不大于12v的低壓照明。
（4）通風設備：人工開挖前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。
（5）工作棚架：作為防雨及安裝吊運設備。工作坑上設活動式工作平臺，平臺用20※工字金剛梁。在工作平臺上設起重梁。井旁邊裝置電動卷揚機。
5.4 引入測量軸線及水準點
（1）將地面的管道中線樁引入工作井的側壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。
（2）將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。
5.5 下管
（1）下管前，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。
（2）第一節管下到導軌上，應測量管的中線及前后端管底高程，以校核導軌安裝的準確性。
（3）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。
5.6 千斤和頂鐵的安裝
千斤頂是掘進頂管的主要設備，由前面頂力計算可知，本工程最長管段的頂力為500噸，擬采用2臺320號液壓千斤頂。
（1） 千斤頂的高程及平面位置；千斤頂的工作坑內的布置采用并列式，定力合力作用點與管壁反作用力點應在同一軸線，防止產生頂時力偶，造成頂進偏差根據施工經驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂的著力點作用在管子垂直經的1/4~1/5,處為宜。
（2） 安裝頂鐵應無歪斜、扭曲現象，必須安裝直順。
（3） 每次退千斤頂加放頂鐵時，應安放最長的頂鐵，保持頂鐵數目最少。
（4）工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部分處于良好狀態。即可進行試頂。首先校測設備的水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節，再次測量標高，核定無誤后進行試頂，待調整后各項參數后即可正常進行施工。在施工過程中，做好勤挖勤頂勤測，加強監控。頂進施時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在后肯不動的情況下將污水管向前頂進，其操作過程如下：
（1） 安裝好鐵頂擠牢，工具管前段破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。
（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。
（3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。
（4）卸下頂鐵，下管，用環形橡膠環節混凝土管，以保證接口縫隙很受力均勻，保證關于管之間的鏈接安全。
5.8頂進施工中的重點工序
（一）測量
1、測量次數‘在頂第一節管及時小鄭頂進偏差過程中，應每項進20cm~30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每項進50cm~100cm，測量一次。
2、中心測量：根據工作井內側設的中心樁、持中心線，利用中心尺，測量頭一節管前端的周線中心偏差。
3、高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節管前端內底高度，以控制頂進高程；同時，測首節后端內底高程，以控制高度。工作井內應設置兩個水準點，以便閉合之用，經常校核水準點。
4、一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個借口測一次，有錯口的測兩次。
（二）糾偏：
當測量發現偏差在10cm~20cm是，采用超挖糾偏法，即在偏向的反測適當超挖，在偏向側不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當偏差大于20cm是，采用千斤頂糾法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂在管端偏向的反側內管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支定牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂過支，直歪偏差回歸。
（三）
1、在道路和重要構筑物下，不得超越管段以外100cm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。
2、在一般頂管地段，如土質良好，可超挖管端300~500mm,在管周上面允許超挖15mm，下面135度范圍內，不得超挖。
（四）接口的處理：
由于頂管的管材外F型接口，頂管完畢后，對于管于管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（比重比）外：膨脹水泥：砂：水=1:1：0.3，隨伴隨用，一次拌和量應在半小時用完。填抹前，將接口濕潤，在分層填入，壓實填抹平整后。在潮濕狀態下養護。
5.9工作井內管道施工
管道完成后，按設計圖在境內用磚砌筑檢查井，井內外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑外觀頂面，用水沖實。
5.10遇到流沙時的施工技術措施
頂進時若遇到流沙較多，切流砂流動性較強，則要在管內準備充足的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動?；蛴酶难b后帶網絡的工具頭配合施工。以防萬一，確保施工人員的生命安全。
第六章 施工計劃
6.1施工進度計劃
由于本工程工期較緊，因此在開工前一定要做好施工前期的準備工作；首先要落實挖掘機、吊機、槽鋼、管材等關鍵設備和材料以及人員，保證工程開工能夠即刻到位；測量人員根據甲方提供的控制點加密導線水準點、測量中線點標高以及平面圖上作標記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚以及清理停車場等前期工作。
6.2 主要施工機具設備一覽表
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機具名稱 |
規格 |
性能 |
單位 |
數量 |
用途 |
|
工具頭 |
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臺 |
6 |
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空壓機 |
3m³ |
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臺 |
6 |
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桁架 |
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臺 |
6 |
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斗車 |
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臺 |
12 |
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水泵 |
1.1—1.2千瓦 |
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臺 |
10 |
基坑排水 |
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電焊機 |
BX--330 |
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臺 |
2 |
型鋼焊接 |
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氣割機 |
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臺 |
2 |
型鋼切割 |
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卷揚機 |
5.0t |
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臺 |
6 |
豎井提升 |
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千斤頂 |
320t |
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臺 |
12 |
頂管 |
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挖機 |
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|
臺 |
2 |
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抓斗 |
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臺 |
1 |
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測量工具 |
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|
臺 |
4 |
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第七章 質量保證措施
1、頂管施工前編制頂管組織設計，提交監理和業主審定才能進行施工。
2、頂管前，項目部項工作班組進行詳細技術交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質量要求和技術交底，由各專業工程人員負責施工，是每個員工上崗前做到人人心中有數，以確保工程質量。
3、摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術措施。
4、做好施工資料的管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。
5、認真做好施工計劃，保證施工作業連續、均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質量，保證工程質量。
6、頂進過程中，嚴格控制頂力在允許的范圍內，并留有足夠的安全系數。
7、頂管控制在質量標準范圍內，如果在頂進的過程中發現方向失控，應立即停止頂進，逐級上報，經研究同意后，方可以繼續頂進。
8、做好地質勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和能根據不同的土層的技術措施施工，確保管順利頂進。
9、加強操作控制使頂管均勻平衡，受力均勻，盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉、裂縫、變形。
第八章 安全 文明施工及環保
8.1施工安全措施
1、沿工作井四周設置1.2m高的固定護欄，護欄上掛安全網，工作井四周要掛相應的警示標語。
2、挖土施工時工作井必須設置爬梯，供人員上下井使用，使用的卷揚機等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。
3、挖出的土石方應及時遠離工作井，不得堆放工作井四周1m范圍內。
4、頂管工作人員必須戴好安全帽。
5、頂管施工區域沿線采用標準圍蔽。
6、嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土。防止發生偏位，嚴重傾斜或管涌等現象，做好作業前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證管內通風，以免導致人身安全事故。
7、吊車、起重設備有專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。吊車靠近工作井井邊坡行駛時，加強對地基穩定性檢查。防止發生傾翻事故。吊車下井工作時，注意安全。
8、加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備有專人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。
9、開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護工作。
10、作業人員輪換制。每個工作人員在管內工作的時間不超過1小時。避免勞動強度過大引起危險。
11、頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應。
12、利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內時行抽水，保持井內無積水。
13、采用卷揚機垂直牽引出土時，井內不能站人。
14、電動卷揚機必須設置防沖頂裝置。
8.2 采用空氣壓縮機帶風鎬機挖土時的安全措施
1、作業環境內保持清潔和干燥，儲氣罐放置在通風良好的地方，半徑15m以內不得進行焊接或加熱工作。
2、曲軸箱內的潤滑油量應在標尺規定范圍內。
3、各連接部位應緊固，各運動部位及閥門開閉必須靈活，并處于啟動前的位置。
4、啟動空氣壓縮機必須在無荷載狀態下進行，待運轉正常后，再逐步進入載運轉。
5、開啟送氣閥門前，應將輸氣管道連接好；輸氣管應保持暢通，扭曲。送氣時，在出氣口前不準有人工作和站立。
6、停機時，應先卸載，然后分離主離合器，再停止電動機的運轉。
8.3 環保和文明施工
1、控制噪聲，頂管設備施工作業、施工運輸車輛特別是夜間施工所造成的對附近居民的影響，由于頂管進行連續頂進施工，采用必要的減噪措施。同時報經主管部門批準。
2、加強環境保護，控制空氣污染，對施工作業機械，運輸車輛作業時所產生的粉塵進行控制，并定期對施工現場周圍地面進行灑水，減少粉塵對周圍環境的污染，同時做好對城市綠化、底線管線、地下文物的保護。
3、當天淤泥必須當天運走，避免環境污染。